手板模型制作的流程基本上都大同小異，只是每家公司的操作習(xí)慣以及行為方式會有所不同，可能在具體實(shí)施的過程中會在流程上穿插進(jìn)行，但所有的步驟及流程應(yīng)該都是一樣的。接下來給大家盤點(diǎn)一下手板模型制作的全部工藝流程：

一、接收圖檔

 

1：銷售人員需要向客戶索取STP、PRT、STL等常用格式3D圖檔。便于工程員或編程員使用Pro/E 、UG、SolidWorks等常用軟件打開文檔；

2：使用JPG或Office格式添加文件，闡明工藝需求，如有效果圖則更方便一次性達(dá)到客戶設(shè)計(jì)的原始方案；

3：絲印文件需以CDR、AI等格式提供文檔，用于制作菲林出網(wǎng)板；

4：對于整機(jī)裝配或零件數(shù)量較多的訂單，需要提供BOM清單，并注明每個(gè)零件的具體制作要求，便于在手板模型制作的過程中減少不必要的溝通，提高生產(chǎn)效率。

 

二、審核圖檔

 

1：工程員或編程員初步審核圖檔，檢查是否有干涉、破面、零件缺失等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和客戶協(xié)商解決；

2：分析工藝說明，確認(rèn)可行性；

3：校對BOM清單是否與提供的3D圖檔一致，確認(rèn)有沒有缺件現(xiàn)象；

4：根據(jù)客戶提供的文件清單，估算交期及制作成本。

 

三、商務(wù)洽談

 

1：客戶二次確認(rèn)圖無誤后簽字留檔、如有文件更改，備注更新時(shí)間；

2：生產(chǎn)商需要依據(jù)自身行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，判斷設(shè)計(jì)方案是否能夠達(dá)到預(yù)期效果，及時(shí)為客戶提供解決方案。

四、圖檔拆解

 

1：工程員或編程員對復(fù)雜零件進(jìn)行拆解（刀路加工不到位，設(shè)備行程受限，材料規(guī)格受限等都是構(gòu)成零件需要拆分的因素）；

2：根據(jù)產(chǎn)品工藝制作便捷、CNC雕銑習(xí)慣分件。用以保證手板模型的外觀不受影響。

 

五、數(shù)控編程

 

1：根據(jù)現(xiàn)有資料或已拆分圖檔進(jìn)行雕銑路徑編寫；

2：根據(jù)材料特性設(shè)定刀具進(jìn)給率、加工速度等具體參數(shù)；

3：將數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心。

 

六、準(zhǔn)備材料

 

1：依據(jù)編程員的程序清單及工藝說明，庫房領(lǐng)取相應(yīng)的材料（特殊材料需在簽訂訂單的同時(shí)就購買，以免因采購周期而影響最終的交期）；

2：操機(jī)人員裁剪與程序清單對應(yīng)的材料。

七、CNC加工

 

1：操機(jī)人員根據(jù)傳輸?shù)皆O(shè)備上的數(shù)據(jù)進(jìn)行切削加工；

2：根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的道具及進(jìn)給速度等參數(shù)。

 

八、自檢

 

1：加工好的零件需要檢查刀路是否全部加工完畢，有無破損、變形等現(xiàn)象；

2：與下道工序（手工）做好數(shù)量交接程序；

3：保存好已加工完成的程序清單。

 

九、手工處理

 

1：對加工不到位的結(jié)構(gòu)，利用專用工具去刺、清角；

2：將拆解的零件根據(jù)3D原始圖檔進(jìn)行粘接復(fù)原；

3；粘接完成后進(jìn)行粗磨后再將所有零件試裝，完全達(dá)到要求再進(jìn)行表面處理。

 

十、打磨拋光

 

1：依據(jù)零件材質(zhì)的不同選擇相應(yīng)的輔助工具進(jìn)行打磨；

2：打磨最重要的事項(xiàng)就是要把握線條，稍不注意就會對產(chǎn)品的外觀產(chǎn)生影響；

3：拋光針對的是亞克力材料（PC材料的透明處理方式不同）。

 

十一、表面效果處理

 

噴油/電鍍/氧化

1：依據(jù)客戶提供的工藝說明，按色板或PANTONE號進(jìn)行調(diào)色；

2：噴油前應(yīng)檢查零件打磨的效果是否滿足上色要求；

3：需要做其他特殊要求處理的零件，必須等底漆完全干透；

4；需要電鍍的零件需要進(jìn)行拋光處理才能達(dá)到最佳效果；

5：需要氧化的零件大部分都是鋁合金材質(zhì)，表面要求基本上機(jī)加出來就能達(dá)到（相對而言，特殊要求另當(dāng)別論）。

 

絲印/鐳雕

1：根據(jù)客戶提供有效圖檔制作菲林、曬網(wǎng)版；

2：根據(jù)效果圖進(jìn)行絲網(wǎng)印刷；

3：根據(jù)圖檔要求進(jìn)行鐳雕（又稱激光打標(biāo)）。

 

QC檢測

（這個(gè)環(huán)節(jié)大部分公司都不太完善，甚至沒有，其實(shí)這個(gè)環(huán)節(jié)也很重要）

十二、成品裝配

 

1：確保所有工序、工藝的完整性；

2：參照3D圖檔進(jìn)行組裝；

3：完成后流轉(zhuǎn)到品質(zhì)部。

 

十三、終檢

 

1：檢測驗(yàn)收（尺寸，外觀，裝配效果間隙是否均勻，活動結(jié)構(gòu)是否有干涉）；

2：品質(zhì)部出具檢測報(bào)告（8D報(bào)告，視客戶要求而定）。

 

十四、包裝

 

1：根據(jù)零件特性選取相應(yīng)的包裝材料以及紙箱或木箱；

2：保證包裝完畢的美觀；

3：做好易碎產(chǎn)品的保護(hù)措施，防止壓壞或變形。

 

小結(jié)：

手板模型制作是一個(gè)朝陽產(chǎn)業(yè)，行業(yè)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)有其自身優(yōu)勢，直接的原因是當(dāng)今企業(yè)對產(chǎn)品研發(fā)的投入不斷加大，間接原因是與國內(nèi)社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有關(guān)。

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